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線上製程優化系統 Online Process Optimization System (OPOS) |
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OPOS 為
PC-based
的線上模擬優化、診斷系統，其根據現場操作條件，即時建議優化操作、診斷製程、顯示製程瓶頸、分析製程效率、及監控工廠安全。 |
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| OPOS
不但適用於穩態製程，也適用於動態製程，其包含 CHEMCAD 模擬引擎及 Online
介面程式 SCADA2CC，並透過 Microsoft Excel 與 Plant
Information System 雙向溝通數據。 |
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| OPOS
可直接取得現場操作數據，經模擬計算後，將結果顯示或送回 SCADA 及 DCS 系統，進行監控及操作調整。 |
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客製化製程：根據自有製程彈性規畫 |
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採用業界標準控制介面 |
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回饋數據時，不影響現場操作 |
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可自訂表格及圖形 |
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線上進行生產成本優化，並可專注於節省能源及改善產率 (yield)
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提供數據交換通訊協定(protocols) |
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線上進行 Troubleshooting 和Debottleneck |
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提供安全控管機能 |
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線上製程環境評估 (US EPA的 WAR 技術) |
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線上校正工廠模式 |
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製程操作極限研究 |
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| 建模能力 |
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內建物性資料庫 DIPPR |
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內建熱力學模式及 DECHEMA 參數 |
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內建電解質資料庫 |
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可應用於動態製程及穩態製程 |
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可應用於有機及無機製程，並可處理固體製程 |
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內建超過 40 種以上單元設備模式，包含蒸餾塔、反
應器、吸收塔、容器、儲槽、PID
控制器、流量控制閥、換熱器…等 |
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內建 250+ 原油資料庫 |
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反應機構及 Kinetic Expressions 可用 Visual Basic 自建調整 |
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具模擬開停車功能 |
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串級控制、自控手控切換、PID 參數調整 |
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處置製程問題和去除瓶頸 |
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線上最適化 |
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線上經濟評估、降低生產成本、節省能源 |
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製程 yield
及 cycle time 最適化 |
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取得無法測量的變數 |
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增進製程安全及操作效率 |
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監控製程對環境影響 |
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監控設備操作條件 |
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分析 DCS
或 SCADA 無法取得的製程數據 |
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線上預估反應器操作條件 |
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儲存歷史數據 |
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掌握製程特性及變數間的關連 |
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數據一致性及錯誤診斷 |
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速率方程式回歸 |
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